材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2~2.5 |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(8~45) | 產(chǎn)地:浙江 舟山 |
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材料:38CrMoAlA、42CrMo、45#鋼 | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2~2.5 |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(8~45) | 產(chǎn)地:中國 浙江 舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2~2.5 |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(25~45) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2~2.5 |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(25~43) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.8mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.08mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(25~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(25~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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一、擠出機銘牌
認(rèn)識擠出機代號及規(guī)格參數(shù)很重要,例如:SHJM-Z40×25×800擠出機,代表什么含義呢?
表示:螺桿直徑為40mm,長徑比為25,牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。
銘牌含義
1、“SH”是類別代號,指雙螺桿混合型(也有寫:SHSJ,SJ指塑料擠出機);
2、“J”是組別代號,指擠出機;
3、“M”指品種代號,指吹塑薄膜機;
4、“Z”指輔助代號,指主要機組,另如是“F”指輔助機;
5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù),指螺桿直徑為40mm,長徑比為25:1,牽引輥筒長為800mm;
6、最后一位為廠商識別序號,一般不出現(xiàn),被省略。
二、擠出機參數(shù)
擠出機及螺桿的性能的表征參數(shù)有很多,最為常見的幾個指標(biāo)如下:
1、“D”為螺桿的直徑,衡量擠出機產(chǎn)量大小的一個重要參數(shù);
2、“L/D”,指螺桿長度與螺桿直徑的比例,直接影響到塑化度,是衡量用途的標(biāo)志,一般塑料改性加工,用30-60左右,常用 35:1、40:1或44:1;
3、“H”,螺槽深度,指其容料空間之大??;
4、“e”螺棱厚度,工藝上體現(xiàn)在剪切之大??;
5、“6”螺桿與機筒之間隙,擠出機質(zhì)量的一個重要參數(shù),一般在0.3-2mm,越過5mm擠出機是警介線;
6、“N”主機轉(zhuǎn)速,指其最高值,指一個加工調(diào)整范圍,極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分;
7、“P”,電機功率及加熱功率。
三、螺桿分段與功能
螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段,具體功能作用如下:
1、輸送段:輸送物料,防止溢料;
2、熔融段:此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化;
3、混煉段:使物料組分尺寸進一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能;
4、排氣段:排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì);
5、均化(計量)段:輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時進一步混合,最終達到順利擠出造粒的目的;
分布與分散混合之別
分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
分散混合,使組分破碎成微?;蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
四、螺紋元件
為了實現(xiàn)螺桿的各段功能,需要使用不同的螺紋元件,進行功能性組合,常用的螺紋元件為 2 大類。
輸送元件,螺紋式:表示方法,如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導(dǎo)程為56 MM,后一個 ”56” 指長度為56 MM。
一般隨著螺紋塊導(dǎo)程的增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。常說的大導(dǎo)程,是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊,小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右的螺紋塊,介于二者之間為中導(dǎo)程螺紋元件。
其使用規(guī)律
1、大導(dǎo)程螺紋,以輸送為主,利于提高產(chǎn)量,如熱敏性聚合物,縮短物料停留時間,減少降解可以使用。
還可以在機臺排氣處,選用(也有選用淺槽)大導(dǎo)程螺紋元件,增大表面積,利于排氣、揮發(fā)等。
2、中導(dǎo)程螺紋,以混合為主,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。
3、小導(dǎo)程螺紋,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融,以及提高混合程度及擠出穩(wěn)定。
混煉元件,包括兩大類:“K”系列與“M”系列(齒狀)
“K”系列:表示法,如 K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45” 指片拼成的角度,“5” 指共有5片,“56”指長度為56 MM,螺棱寬度為56/5 =11.2 mm )。
螺紋元件參數(shù)要點
1、方向:有正向和反向之分。反向,對物料的輸送有阻礙作用,起到延長時間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。
2、角度:一般有30°、45 °、60 °、90 °之分,其作用與效果:
Ⅰ 正向時,增大交錯角,將降低輸送能力,延長停留時間,提高混煉效果,但越易漏流。
Ⅱ 反向時,增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。
3、螺棱寬度:一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一。
寬度越大剪切越大混合越??;寬度越小剪切越小混合越大。
4、頭數(shù):一般單頭、雙頭、三頭等類型。
Ⅰ 正向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。
Ⅱ 反向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優(yōu)。
“M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強。但使用時需注意,高剪切的破壞性。
五、各段溫度設(shè)定
1、輸送段溫度
不宜太高,影響物料在此段輸送和受剪切的。也不宜太低,螺桿受力過大或卡死。一般略接近熔融,按梯度排列。
2、熔融段溫度
①、玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點范圍內(nèi)。
②、填充系,(提供強剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系,(保護好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
④、玻纖增強阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點為依據(jù)。
⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度。
3、混煉段溫度
a、玻纖系,溫度太低,物料流動性能差,粘度大,摩擦變大,生熱高,會出現(xiàn)局都過熱;溫度太高,樹脂降解,剪切度小玻纖分散變差,其設(shè)定原則:略高于基料熔點范圍內(nèi)。
b、填充系,(提供強剪切使填充物,充分分散),混煉段高出基料熔點10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布,保證混合體是流體狀態(tài)。
c、阻燃系, (保護好阻燃劑)共混溫度在偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
d、玻纖增強阻燃系,溫度設(shè)定以物料基本熔融為依據(jù),保護好阻燃劑。
e、合系化,以組分的熔融溫度為依據(jù),同時考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。
4、均化(料量)段溫度
以適當(dāng)降低溫度,但模頭高溫利于排料。應(yīng)在熔融段溫度基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低溫度。
六、轉(zhuǎn)速問題
轉(zhuǎn)速越高,剪切越大,分散相尺寸越細(xì),但轉(zhuǎn)速過大,摩擦大易引起熱降解,同時停留時間變短,混合不均。轉(zhuǎn)速越低,剪切越小,分散不均勻,同時停留時間長,對易分解聚合物不利。
了解了塑料擠出機的相關(guān)知識,我們知道了螺桿選擇的重要性,合適的螺桿機筒可以提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)效益。舟山市杰德機械有限公司擁有精湛的技術(shù),先進的廠房和設(shè)備,可按照客戶的需求設(shè)計制造各種類型和用途的螺桿機筒,良好的售后服務(wù)讓您安心、放心、稱心。杰德機械助力您的企業(yè)更好的騰飛,與您共同成就美好未來。
]]>材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.4mm-0.8mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.07mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(15~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.4mm-0.8mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級 |
長徑比:1:(15~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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橡膠擠出機的種類有很多,但是無論是哪種橡膠擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都是在擠出機螺料筒當(dāng)中由螺桿對原料進行加工而完成橡膠的處理成型的,所以說橡膠擠出機的料筒螺桿在設(shè)備的生產(chǎn)當(dāng)中是很重要的一個組成部分。
擠出機螺料筒螺桿一般根據(jù)原料的加工程序可以分為三個功能部分,每個部分各占螺桿長徑的三分之一左右。
第一個功能部分在喂料系統(tǒng)前面到螺桿的三分之一長度處,這一部分主要對喂料的原料進行預(yù)熱并把原料輸送到螺筒的中斷去進行深度加工,所以我們把這一部分就叫作螺桿的輸送段。
第二部分是橡膠通過輸送來到螺桿的中段來進行剪切,混煉,壓縮等一系列的處理。一般橡膠的混煉加工都是在這一部分來進行完成的,所以我們把擠出機螺桿的這一部分稱作是處理加工段,這一段的設(shè)計在整個螺桿當(dāng)中是關(guān)鍵部分。
第三部分是處理好的橡膠通過螺桿的旋轉(zhuǎn)被傳送到接近模頭的這一段,橡膠加工好以后在這里進行等計量分份,并均勻的向模頭進行傳送來保證模頭擠出產(chǎn)品時的壓力均衡性。所以我們把擠出機螺桿的這一部分叫作是螺桿的計量段。
我們在生產(chǎn)各種橡膠產(chǎn)品的時候由于產(chǎn)品的類型不同,所用到的設(shè)備的種類也不相同,但是無論是哪種橡膠擠出機其螺桿的功能設(shè)計基本上都是一樣的。
1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉,且供料均勻、穩(wěn)定、等速,料溫保持在50~ 70℃,其螺桿短,螺紋溝深 ,均化效果不理想。從2 0世紀(jì) 70年代起 一度出現(xiàn)長徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ,在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ,仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。
螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度,因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的嚙合區(qū)個數(shù)分別為 1 、2 、3 、4個 ,由于嚙合區(qū)個數(shù)的增加,物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結(jié)構(gòu)——中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流,環(huán)流的存在促進了中心區(qū)物料的混合,增加了物料在中心區(qū)的混合時間。經(jīng)過分析,物料不會滯留于 中心區(qū)。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的流量、回流量 、回流系數(shù) 以及平均剪切速率依次逐漸增大,從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力,多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。
MCT擠出機沿螺桿軸向分為進料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段,螺桿和機筒內(nèi)壁有螺旋相反的螺紋,在螺桿上流道數(shù)逐增、 螺紋深度逐減,在混合傳遞區(qū)中部達到極值后逐漸恢復(fù)原狀,在螺桿流道增多過程中,機筒內(nèi)壁上流道數(shù)與螺桿上流道數(shù)相反、 流道深度也與螺桿相反 。依靠機械作用進行 的,摩擦力很小 ,因此 MC T擠 出機的螺桿長度遠比普通擠出機的螺桿長度要短,僅為螺桿直徑的7倍左右。
在對擠出技術(shù)的不斷探索中,即20世紀(jì)60年代后期和90年代初開始了銷釘技術(shù)的研究,將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中,將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動,逐漸形成連續(xù)的粘流體,這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象,打破了膠塊,達到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果,簡化了生產(chǎn)工藝。1979年該項技術(shù)在美國獲得了專利。銷釘式冷喂料擠出機的出現(xiàn),使冷喂料擠出機技術(shù)得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結(jié)構(gòu)上有了較大改進,而且由于在機筒上增加了銷釘,使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高,并且排膠溫度較低,可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求,同時由于改進了螺桿結(jié)構(gòu),使其驅(qū)動功率下降,單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點,在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
舟山市杰德機械有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)擠出機、注塑機所用的螺桿料筒的廠家,公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有橡膠擠出機螺桿機筒,塑料擠出機螺桿機筒,密封條擠出機螺桿機筒、注塑機螺桿機筒、造粒機螺桿機筒、雙合金螺桿機筒、錐形雙、平行雙螺桿機筒、電線電纜擠出機螺桿機筒等等,應(yīng)用廣泛,技術(shù)精湛,經(jīng)驗豐富,有需要的朋友可以來公司浙江省舟山市定海區(qū)鹽倉街道振興中路17號進行考察參觀,也可以來電13587087712(張總)進行咨詢。
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