產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

塑料管道擠出成型原理：塑料由料斗加入擠出機(jī)機(jī)筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)頭方向。由于機(jī)關(guān)處過(guò)濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，使前進(jìn)的料受到很大的壓力，同時(shí)它又受到機(jī)筒熱源的加熱；另外，塑料在運(yùn)動(dòng)中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時(shí)，與機(jī)筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。于是塑料在機(jī)筒中溫度不斷升高，則其物理狀態(tài)逐漸由玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不變的旋轉(zhuǎn)，把塑化好的物料等壓、等量從機(jī)頭模具口擠出，成為具有一定形態(tài)的塑料制品。經(jīng)冷卻定型，完成擠出成型工作。實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程的核心部件是螺桿，發(fā)生在螺桿上的擠出過(guò)程包括加料、輸送、壓縮、熔融、混合和排氣六大基本功能。顯然，加料和輸送影響擠出機(jī)的產(chǎn)量，而壓縮、熔融、混合和排氣卻直接影響擠出制品的質(zhì)量。這里所謂的質(zhì)量，不僅僅指熔融是否完全，而且還包括制品壓縮得是否密實(shí)，混合是否均勻及制品中不能有氣泡。這就是塑化質(zhì)量。

杰德螺桿機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAI鉻鉬合金，表面經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，具有產(chǎn)量高，塑化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

適用于所有熱塑性PE、PP、PS、PVC、PA、 PC、PU的管材的擠出。

產(chǎn)品實(shí)拍：