產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

伺服節(jié)能注塑機(jī)系列機(jī)型配備了高性能的伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，高性能的同步電機(jī)，相比傳統(tǒng)注塑機(jī)重復(fù)精度更好，響應(yīng)速度更快，可節(jié)電20%-80%，對(duì)后壁、高精度的產(chǎn)品，效果更顯著。注塑機(jī)是借助于螺桿（或柱塞)推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))料以高壓快速方式,注射入到閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)冷卻固化定型后取得制品的設(shè)備。在這個(gè)過(guò)程中，有鎖模、射膠、保壓、儲(chǔ)料、冷卻、開(kāi)模等工序。傳統(tǒng)注塑機(jī)油泵馬達(dá)按最高壓力和流量確定功率，以固定轉(zhuǎn)速確定恒定流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，浪費(fèi)能量。注塑機(jī)進(jìn)行伺服改造后，采用壓力、流量雙閉環(huán)時(shí)電腦控制，在鎖模、保壓、冷卻階段能按需輸出流量和壓力，但電機(jī)低速或停轉(zhuǎn)，功率消耗最小。由于異步電機(jī)負(fù)載偏大，所做無(wú)用功較大，導(dǎo)功率消耗大。反觀伺服電機(jī)為永磁同步電機(jī)，效率和功率因素高，在注塑機(jī)平均況下，伺服電機(jī)比異步電機(jī)效率高10%，傳統(tǒng)注塑機(jī)因高壓節(jié)流，油溫升大，導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油，必須對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻。而伺服系統(tǒng)采用齒輪泵，根據(jù)需求提供流量，不存在節(jié)流，液壓油溫升低的情況。

我司制造的伺服節(jié)能型注塑機(jī)螺桿機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、成型、定性、氮化、(或噴焊雙合金) 精磨、拋光等工藝精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長(zhǎng)壽命，為國(guó)內(nèi)眾多名牌塑機(jī)所采用。可根據(jù)客戶需求定制，具有擠出量大，能耗低，有良好的自清潔能力，高長(zhǎng)徑比的螺桿很好的降低了塑料聚酯分子粘度，解決了投入和產(chǎn)出比不合理的難題。

應(yīng)用范圍：

生活用品、玩具、電器配件、機(jī)械配件、紡織、汽車(chē)配件、化工、醫(yī)療器械、建筑、電子配件等行業(yè)。