產(chǎn)品簡介：

錐形雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料筒中。

雙螺桿擠出機按嚙合方向不同可分為：同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型。

1、同向嚙合型雙螺桿擠出機

這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工。

（a）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

（b）自潔式擠出機。高速同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形?？蓪⑦@種螺桿設(shè)計成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機。

2、異向嚙合型雙螺桿擠出機

緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。

3、非嚙合型雙螺桿擠出機

非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

我司制造的錐形雙螺桿螺桿機筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負離子氮化后耐磨、耐腐蝕，螺槽部位焊接特殊合金，延長螺桿使用壽命。筒體易損件采用耐磨合金制成，可提高磨損性能。

我司聚集了一批技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的設(shè)計和制造人員，以“自信，自律，自立，自強”為經(jīng)營理念，為客戶提供高質(zhì)量和價值化的產(chǎn)品和服務(wù)，以真誠和實力贏得客戶的理解，尊重和支持。

產(chǎn)品優(yōu)點：

我司制造的錐形雙螺桿機筒具有以下優(yōu)點：

1、應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

2、混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強及對物料溫度控制良好等。

3、實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

5、提高勞動效率。在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

6、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

7、打開方便，能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

應(yīng)用范圍：

1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒