產(chǎn)品簡介：

塑料管道擠出成型原理：塑料由料斗加入擠出機機筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制推向機頭方向。由于機關(guān)處過濾網(wǎng)、分流板和機頭模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，使前進的料受到很大的壓力，同時它又受到機筒熱源的加熱；另外，塑料在運動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與機筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生大量的熱量。于是塑料在機筒中溫度不斷升高，則其物理狀態(tài)逐漸由玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，達到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不變的旋轉(zhuǎn)，把塑化好的物料等壓、等量從機頭模具口擠出，成為具有一定形態(tài)的塑料制品。經(jīng)冷卻定型，完成擠出成型工作。實現(xiàn)上述過程的核心部件是螺桿，發(fā)生在螺桿上的擠出過程包括加料、輸送、壓縮、熔融、混合和排氣六大基本功能。顯然，加料和輸送影響擠出機的產(chǎn)量，而壓縮、熔融、混合和排氣卻直接影響擠出制品的質(zhì)量。這里所謂的質(zhì)量，不僅僅指熔融是否完全，而且還包括制品壓縮得是否密實，混合是否均勻及制品中不能有氣泡。這就是塑化質(zhì)量。

杰德螺桿機筒材質(zhì)：38CrMoAI鉻鉬合金，表面經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，具有產(chǎn)量高，塑化能力強等特點。

適用于所有熱塑性PE、PP、PS、PVC、PA、 PC、PU的管材的擠出。

產(chǎn)品實拍：